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全自动装拉链扣装置制造方法及图纸

  本实用新型专利技术的目的是针对解决用手工装拉链头,对现有的自动化装拉链头装置的技术改进,实现了高效率,高品质,低成本,产品简单易操作的生产效果。技术方案为:一种全自动装拉链扣装置,包括:一底座,底座上设置有平行滑轨,底板安装在滑轨上,底板上设置有模具底座,模具底座上设置有模具,模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具,夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中,夹骨拉链穿进分夹骨模具中,把夹骨模具合上,上夹骨模具气缸发出信号给推拉链头模具气缸,推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨拉链中,关闭所述气缸即可。

  【技术实现步骤摘要】

  本技术涉及拉链扣加工装置

  ,特别涉及一种全自动装拉链扣装置。

  技术介绍

  夹骨拉链装头袋是一种常见的便于开封口的软包装袋。在传统生产工艺中都是采用手工装拉链头,手工装拉链头不仅效率低,在生产过程中品质也降低了,同时增高了成本。目前也出现了一些自动化装拉链头装置。但是普遍结构复杂,不稳定,不易操作。在使用过程中技术问题多,次品也增多了。这些装置往往采用服务器驱动,硬连接,导致维修率高。生产效率低。生产的产品品质低,增高了成本。

  技术实现思路

  为了解决现有技术的缺陷,本技术的目的是提供一种全自动装拉链扣装置,包括:一底座,底座上设置有平行滑轨,底板安装在滑轨上,底板上设置有模具底座,模具底座上设置有模具,模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具,所述模具底座设置在平行滑轨一端的上部,由底板作为平面支撑,夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中,推动设置在夹骨模具处的上夹骨模具气缸和下夹骨模具气缸,把夹骨模具合上,推动上夹骨模具气缸控制设置在推拉连头模具处的推拉链头模具气缸启动,推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨模具中,同时给设置在定位拉链头模具处的定位拉链头模具气缸通电进气准备定位,拉链头推进夹骨模具中后,上夹骨模具气缸、下夹骨模具气缸和推拉链头模具气缸关电收回,拉链头滑到定位拉链头模具处的定位模具夹处,定位拉链头模具气缸关电收回。如上所述的全自动装拉链扣装置,所述底板的上方通过支架设置有振动盘,振动盘设置在振动盘底板上。如上所述的全自动装拉链...

  【技术保护点】

  全自动装拉链扣装置,其特征是,包括:一底座,底座上设置有平行滑轨,底板安装在滑轨上,底板上设置有模具底座,模具底座上设置有模具,模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具,所述模具底座设置在平行滑轨一端的上部,由底板作为平面支撑,夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中,推动设置在夹骨模具处的上夹骨模具气缸和下夹骨模具气缸,把夹骨模具合上,推动上夹骨模具气缸控制设置在推拉连头模具处的推拉链头模具气缸启动,推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨模具中,同时给设置在定位拉链头模具处的定位拉链头模具气缸通电进气准备定位,拉链头推进夹骨模具中后,上夹骨模具气缸、下夹骨模具气缸和推拉链头模具气缸关电收回,拉链头滑到定位拉链头模具处的定位模具夹处,定位拉链头模具气缸关电收回。

  【技术特征摘要】

  1.全自动装拉链扣装置,其特征是,包括:

  一底座,

  底座上设置有平行滑轨,底板安装在滑轨上,

  底板上设置有模具底座,模具底座上设置有模具,模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具,所述模具底座设置在平行滑轨一端的上部,由底板作为平面支撑,夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中,推动设置在夹骨模具处的上夹骨模具气缸和下夹骨模具气缸,把夹骨模具合上,推动上夹骨模具气缸控制设置在推拉连头模具处的推拉链头模具气缸启动,推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨模具中,同时给设置在定位拉链头模具处的定位拉链头模具气缸通电进气准备定位,拉链头推进夹骨模具中后,上夹骨模具气缸、下夹骨模具气缸和推拉链头模具气缸关电收回,拉链头滑到定位拉链头模具处的定位模具夹处,定位拉链头模具气缸关电收回。

  2.根据权利要求1所述的全自动装拉链扣装置,其特征是,所述底板的上方通过支架设置有振动盘,振动盘设置在振动盘底板上。

  3.根据权利要求1所述的全自动装拉链扣装置,其特征是,所述夹骨模具由上夹骨模具和下夹骨模具构成,上夹骨模具和下夹骨模具处分别设置有推动上夹骨模具和下夹骨模具运动...

  【专利技术属性】

  技术研发人员:班景阳,

  申请(专利权)人:东莞市顺邦塑胶五金制品有限公司,

  类型:新型

  国别省市:广东;44


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